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GL铁碳填料

来源:山东万泓环保科技有限公司 发布日期 2018-1-6 11:00:13 浏览:

万泓新型GL铁碳微电解填料经多年实验改良配方,由铁、碳、多种催化剂、活化剂充分混合,采用高科技高温烧结技术,一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。该填料环境适应性强,在废水水质情况有波动的情况下,仍然可以正常运行,高效去除COD、色度,提高可生化性,处理效果持续稳定不板结!
【GL填料技术参数】
规格:3*5CM ,   外观:椭圆形
比重:1。3 T/M3,比表面积:1。2 M2/g,物理强度:600-800 KG/CM2
化学成分:
铁≈72%, 碳≈15%,GL催化剂≈5%, 贵金属催化剂≈5%,活化剂≈3%
【GL铁碳微电解填料技术特点】
1、GL铁碳填料由铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂、保护剂经充分混合,通过天然气《高温数字隔离烧结技术》,形成同素异构灰白色一体化结晶铁碳填料素体,保证每一颗铁碳填料表面铁离子氧化膜层层剥离,杜绝填料钝化膜和板结层的形成,从而彻底根本性的解决填料钝化板结这一弊病,从而持续保证均匀的“原电池”高效反应。
2、同素异构结晶铁素体结构填料,具有不会产生钝化膜和板结层的形式。长久保护电子受体数量持续稳定的催化反应效果,电流密度更大反应效果更彻底。
3、在运行过程中,直到填料消耗完毕不会钝化、不会板结、不受粘性铁离子氧化膜的干扰,处理效果长久保持最佳状态。
4、电子受体活性强,反应彻底,长期有效。
5、同素异构结晶铁素体填料切割面呈点状或网状金属光泽,均匀的阴阳电极保证更好的原电池反应。
6、同素异构结晶铁素体填料对高浓度、高毒性、工业化工废水具有羟基氧化、还原、絮凝、电子空穴沉淀、吸附、架桥、卷扫等多功能于一体。
7、同素异构结晶铁素体填料,固相烧结窑变脆性强度适中,消耗量低,污泥量更少,寿命长,微电解正交峰值反应效果最高。
8、采用国内一流的生产线设备及烧结技术,一体化设备拥有人工土窑地法企及的技术优势。


 
真正不板结铁碳微电解填料
选购方法


 
    目前因为微电解填料没有国家统一标准,市场比较混乱,价格及质量各一,客户在选购时较难抉择,为了广大消费者在选择时有更清晰的判断能力,万泓环保为大家总结了以下几大选购误区及正确辨别方法:
误区一:强度硬度越高越好吗?
    某些厂家宣传,铁碳微电解填料硬度高强度大的就是好填料,实际上这些说法很大程度上是在误导消费者!万泓环保工程师告诉大家,高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题,并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后,产生的粘性铁的氧化物不能脱落,重重包裹聚集在填料表面,越积越多,表面钝化,比表面积减小,效率下降,最后完全板结。
    大家设想一下,一个填料如同一个大铁块,一颗铁粉如同一个小铁块,铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结,原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理,高硬度填料也是一个大铁块,如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术,成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如:最早的微电解工艺,是用的小铁块,铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度,但是照样板结,所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真正绝对不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗(隔离技术),从根本上彻底解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。
误区二:孔隙率越大越好吗?
    有的客户认为孔隙率越大越好,表面积就大,微电解反应效率就会更高更好。万泓环保工程师告诉大家:其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下,污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥,会源源不断的堵塞填料自身的微孔,随着时间的延长,微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降,通过简单的反复冲洗和酸洗,也很难冲洗填料内部,最终还是导致填料的钝化板结。
误区三:铁的含量越多越好吗?
    有些厂家误导消费者,认为铁含量越高,强度就越大,消耗越少,其实一味追求铁的含量,没有正确合理的铁碳比,很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高,铁与铁之间的接触更为密切 ,长期运行最终导致板结钝化。
误区四:消耗率和产泥量的问题
    在填料正常运行情况下,根据能量守恒定律,去除等量的COD所需要消耗的电化学能量是固定的,所以只要不板结,同等条件下,填料的消耗是一样的。如果消耗量减小了,说明部分填料钝化了,最终会失效板结,这些板结物也是污泥量,而且是更难处理。
误区五:小实验结果好,产品就越好吗?
    客户收到多家样品后,通过小实验做对比,根据一次实验结果的高低,来判断填料性能的优劣,这是不科学的。因为有些厂家的填料微孔多,初期吸附作用比较大,做对比试验的时候处理效果肯定略高,但是在实际应用中,微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降(原因参考误区二孔隙率问题),所以小实验结果的高低只是填料性能的一方面表现,产品真正在长期使用过程中不钝化不板结才是王道。如果出现小试效果差别大,可做连续动态实验或做中试来判断填料的长期使用效果,一般情况小实验只能确定该污水是否适合用微电解工艺,正常的微电解效果不会有太大差别,板结问题一般六个月以后才能出现。

简便快捷不板结铁碳填料辨别方法:


 一、观察切割面
    取一个填料切成两半,观察切割面,加入GL催化剂的填料,切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。


二、浸泡实验
    取一个或多个铁碳填料,放入普通自来水中,浸泡一段时间(约1-7天,浸泡时间越长,对比越明显),不板结填料(含GL催化剂成分的)表面只有少量黄色氧化物,反之,填料表面有大量黄色氧化物(铁泥),会板结。
 

 
 
 
铁碳填料使用详情:
1、首先,让污水进入一个统一的收集池。在污水坑中,有必要从污水中去除大的悬浮固体或油以及粘性物质。目的是避免铁碳填料表面钝化和混响效应。然后调节水的酸碱度到3-4,这是一个很好的反应。如果酸碱度太低,铁离子会损失太多,所以酸溶解铁,而不是微电解。
2、调节铁碳填料的曝气量。曝气量一般为3-5∶1。根据进水的实际情况,进水的酸碱度和曝气量可以微调。
3、微电解槽的一部分。首先,将微电解槽中的分离器调平。隔板上钻有一个孔,孔直径为8毫米至12毫米;一定要铺设聚乙烯网和卵石(推荐卵石更好);鹅卵石被用来防止泄漏,其次,水和气体可以在网上均匀分布。鹅卵石不应该太大或太小。建议卵石的尺寸为50-100毫米(即5-10厘米),高度为10-20厘米。
4、铁碳微电解填料的应用及消耗核算。铁碳填料进入微电解槽,摊铺高度为1000-4000毫米(即1m-4m),良好。
铁碳填料消耗=每日排量\u处理时间×停止时间。例如,造纸厂日出时的水量为160吨,每天20小时,停止时间为1小时。那么填料量为:160×20×1 = 8吨。
5、放水。铁碳填料放置后,应在填料表面上方不超过500毫米(即50厘米)的地方注入一定量的水。
6、斜管沉积池段。斜管沉淀池用于絮凝沉淀。在絮凝沉淀中,一定要适当调节酸碱度,为了保证沉淀时间,根据实际情况,可以加入少量的聚丙烯酰胺。

 

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